Tire suas dúvidas sobre a Manutenção do Sistema de Medição

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técnico fazendo a medição na maleta de calibração de medidores em usinas

Tire suas dúvidas sobre a Manutenção do Sistema de Medição

Para usinas geradoras de energia, o serviço de Manutenção do Sistema de Medição para Faturamento (SMF) é uma etapa fundamental. O serviço precisa ser realizado para o pleno funcionamento dos equipamentos e operações da Usina.

Como o nome sugere, a manutenção está diretamente ligada com a conservação e fiscalização de elementos de produtividade, podendo ser aplicada em diversas situações.

Nas usinas produtoras de energia existem muitos procedimentos, máquinas e operações a serem realizadas para que a comercialização de energia possa, de fato, acontecer. Nesse texto, você encontrará informações para tirar todas as suas dúvidas sobre o serviço de Manutenção do Sistema de Medição para Faturamento.

Por que é preciso fazer a manutenção do SMF em Usinas?

usina-geradora-energiaEm qualquer segmento de mercado, serviços de manutenção são feitos para atuar no gerenciamento de riscos e também para corrigir eventuais falhas ou desgastes. Quando tratamos especificamente de Usinas produtoras de energia, ações de manutenção são estratégicas.

No caso do Sistema de Medição para Faturamento (SMF) – responsável pelo registro das operações energéticas de uma Usina – a manutenção é também obrigatória, sendo divididas em ações preventivas e corretivas.

Como acontece a manutenção do sistema de medição?

Para que o Sistema de Medição para Faturamento (SMF) seja eficaz em sua operação é preciso que sejam realizadas manutenções preventivas e, quando necessário, manutenções corretivas pelos agentes envolvidos. Por isso, de acordo com a resolução normativa da Agência Nacional de Energia Elétrica (ANEEL) 756/2016, o Agente passa a ter a responsabilidade de:

1 – Desenvolver um plano anual de manutenções preventivas (com cronograma) e submetê-lo ao agente conectado (concessionária local).

2- Realizar uma manutenção preventiva a cada dois anos e calibração dos medidores a cada cinco anos.

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Como distinguir a manutenção preventiva da corretiva?

Manutenção Preventiva – tem como objetivo antever eventuais falhas no sistema de medição, mitigando falhas inesperadas e prezando para uma utilização plena e assertiva do equipamento, garantindo mais eficiência e conservação.

Manutenção Corretiva – tem o objetivo de corrigir falhas que já afetam o sistema de medição e provocam mal funcionamento ou inoperância do SMF.

Dessa forma, manutenções preventivas e corretivas são serviços conjuntos e complementares que são realizados por empresas especializadas. O serviço tem por objetivo atender normas e exigências feitas pelos órgãos reguladores de energia elétrica no país.

Enxergando os ganhos da Manutenção Preventiva

Com a Manutenção Preventiva, riscos de eventuais perdas ou interrupção da produção são eliminados. Afinal, quando um equipamento não recebe esse tipo de monitoramento, a conseqüência é a diminuição ou a paralisação da produção. Dessa forma, a pausa pode resultar em perdas e redução do lucro, afetando clientes, funcionários e investidores.

A calibração de medidores faz parte da manutenção?

O termo “calibração do medidor” é amplamente difundido neste meio, mas a ação de fato é uma “aferição” do equipamento de medição. 

Quando “calibramos” um instrumento, demonstramos, por meio de medições, as condições em que o equipamento se encontra. Ou seja, a calibração não faz com que o equipamento opere uma ação ou aja de acordo com o pretendido. 

Por isso, este serviço integra a etapa preventiva do serviço de manutenção do sistema de mediçãoNa prática, consiste no processo de realização de medições (leituras), por ponto de calibração (pontos na escala do instrumentos), confrontando padrões de valores conhecidos contra o equipamento.

Dessas leituras é possível retirar os dados que serão indicativos de possíveis erros ou não conformidades do sistema de medição. Por isso, a calibração possibilita uma análise de dados.

Como a calibração acontece?

Na prática, a operação é realizada no próprio local da usina por meio de uma “maleta de calibração”. Este equipamento, nos permite injetar tensões e correntes padrões de um medidor específico. Assim, conforme os dados apresentados, é possível saber se ele está adequado para a função que está desempenhando. Dessa forma, se identificado alguma irregularidade, traçam-se ações de correção.

Depois disso, é necessária a emissão de um laudo, que pode ser chamado de “Certificado de calibração”. Este documento reunirá as informações que atestam aos órgãos reguladores, se o medidor está apto ou não para tais funções.

Como conhecer o serviço de Manutenção do sistema de medição na prática?

No e-book abaixo, a Arion conta como realizou o serviço de Manutenção para as empresas Brookfield e Cachoeira do Fagundes. Nele você encontra também todo o detalhamento do serviço e informações sobre a regulação e obrigatoriedade.

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